Nous avons tous un sens commun : lorsque les matériaux ont la même épaisseur, le duvet de canard est plus chaud que le coton. La raison en est que le duvet de canard a une densité spécifique plus faible.

En gros, d'autres matériaux suivent également cette règle. Par exemple, en termes de densité spécifique, l'ordre est or > cuivre > fer, et l'ordre de conductivité thermique est également or > cuivre > fer.

Bien sûr, il y a des exceptions. Par exemple, le diamant, le matériau ayant la conductivité thermique la plus rapide dans la nature, a une densité spécifique très faible, similaire à celle du plastique acrylique. Il n'est pas surprenant que le diamant, avec une faible densité spécifique, ait la conductivité thermique la plus élevée. Essentiellement, c'est parce que le diamant a la plus grande dureté parmi les matériaux naturels.

Le même principe s'applique au choix des matériaux d'isolation thermique non expansés (non spongieux) : généralement, plus la densité spécifique d'un matériau est faible, meilleur est son effet d'isolation thermique. Bien sûr, les matériaux expansés suivent également cette caractéristique. Par exemple, pour la mousse courante, plus sa densité spécifique est faible, plus sa valeur de résistance thermique (coefficient de conductivité thermique) est proche de celle de l'air. Un autre exemple est l'aérogel de graphène, qui peut presque flotter dans l'air ; il a d'excellentes performances d'isolation thermique.

Les revêtements d'isolation thermique ne font pas exception. Nous pouvons faire un choix basé sur le paramètre réel de la densité sèche. Plus la densité sèche (densité spécifique) est faible, meilleur est l'effet d'isolation thermique. La densité sèche des revêtements d'isolation thermique sur le marché est généralement autour de 0,3-1,5. C'est-à-dire que, bien qu'ils aient tous l'air similaires (par exemple, ils apparaissent tous comme des substances pâteuses), leurs performances d'isolation thermique varient considérablement.

Référence pour l'épaisseur d'application : 2-3 mm pour des températures allant de -50°C à 200°C. 

L'épaisseur spécifique peut être augmentée ou diminuée en fonction des exigences telles que la différence de température et le budget. Le matériau est très léger, et le poids de la couche d'isolation thermique ajoutée après séchage est négligeable (avec une densité spécifique juste au-dessus de 0,2 après séchage).

Référence pour les méthodes d'application :

Pour les surfaces planes générales : Utilisez le lissage pour les petites zones (la méthode et les outils sont les mêmes que ceux pour le mastic mural). Pour les grandes zones, le pulvérisateur est recommandé (le lissage est également acceptable). Utilisez un pot à pulvériser ou un pistolet à pulvériser (des pulvérisateurs de mastic sans air professionnels sont disponibles).

Pour les petits composants ou les surfaces de forme irrégulière : Le brossage avec une brosse à poils est approprié.

1、Lissage : Le mastic peut être directement lissé après avoir été complètement mélangé uniformément.

2、Pulvérisation : La quantité d'eau ajoutée dépend de l'outil utilisé. (Pour les pulvérisateurs pneumatiques de petit calibre, il est généralement nécessaire d'ajouter de l'eau pour fluidifier le mastic avant de pulvériser ; les pulvérisateurs de mastic sans air professionnels peuvent pulvériser le mastic dans un état relativement épais. Remarque : Ajouter trop d'eau accélérera la stratification, car le principal composant d'isolation thermique a une faible densité spécifique et est sujet à la stratification lorsque le mastic est trop fluide. Par conséquent, il n'est pas recommandé de trop fluidifier le mastic.)

3、Brossage : Il est nécessaire d'ajouter une quantité appropriée d'eau pour ajuster le mastic avant de brosser. (Rappel amical : Le lissage ou la pulvérisation est plus facile pour obtenir une surface uniforme et plane. Lors du brossage sur des surfaces verticales, si le mastic est trop fluide, il va couler. Si une haute qualité de surface est requise, veuillez utiliser la méthode de brossage avec prudence.)

Lorsqu'il y a des exigences spéciales, la couche d'isolation thermique est généralement utilisée comme couche intermédiaire (c'est-à-dire appliquer d'abord la couche de fond anticorrosion et imperméable, puis la couche d'isolation thermique, et enfin la couche de finition protectrice pour faciliter le nettoyage, etc. Il est recommandé de choisir un revêtement imperméable à base d'eau flexible comme couche de finition). Pour les surfaces métalliques, s'il n'y a pas d'exigences spéciales, seule la couche d'isolation thermique est nécessaire sans couche de fond ni couche de finition. Pour les murs de fondation des bâtiments dans des environnements humides, il est recommandé d'appliquer d'abord un primaire anti-infiltration avant d'ajouter la couche d'isolation thermique.